TOPSOLID auf einen Blick
Ein französisches Softwareunternehmen, das direkt mit seinen Kunden zusammenarbeitet
TOPSOLID ist eine Unternehmensgruppe mit über 40-jähriger Geschichte, die ihre Wurzeln im Maschinenbau hat. Die Entwicklung findet in Frankreich statt, und auch die Kundenbetreuung wird ausschließlich von TOPSOLID-Mitarbeitern in Frankreich übernommen – ohne Auslagerung an externe Dienstleister. Die Unternehmensgruppe beschäftigt über 400 Mitarbeiter, von denen ein Viertel in den Bereichen Engineering und Forschung und Entwicklung tätig ist, und erzielte im Jahr 2025 einen konsolidierten Umsatz von 72 Millionen Euro.
International stützt sich TOPSOLID auf Tochtergesellschaften, Exklusivpartner und Vertriebspartner. In Frankreich kümmern sich fünf Vertriebsniederlassungen um Vertrieb, technischen Support, Entwicklung und Schulungen, ergänzt durch eine rein technische Niederlassung in Grenoble.
Über den Maschinenbau hinaus
Die Gruppe bedient mehrere Branchen: Maschinenbau, digitales Engineering (Konstruktion von Bauteilen, Baugruppen, Werkzeugen, Formen und Sondermaschinen), Metallbearbeitung (Blechbearbeitung, Kesselbau, Stahlbau und Schlosserei) sowie Holzbearbeitung (Tischlerei und Innenausbau).
TOPSOLID ist zudem im Bildungsbereich tätig und verfolgt dabei einen eigenwilligen Ansatz: wenige allgemeine Ausbildungsgänge, dafür aber zahlreiche berufsorientierte Schulungen, unter anderem an Bildungseinrichtungen im Raum Annecy.
Eine auf technische Daten ausgerichtete Lösung
Das TopSolid-Angebot ist um einen Kern herum aufgebaut: eine Datenbank, in der die technischen Daten des Unternehmens zentralisiert werden. Keine Finanz- oder Personalwesen – nur alles, was mit dem Konstruktionsbüro, der Produktionsplanung und der Fertigung zu tun hat.
Um diesen Kern herum:
- CAD: Konstruktion von Bauteilen, Baugruppen und Werkzeugen.
- CAM: Programmierung für Fräsen, Drehen, Fräs-Dreh-Kombinationen, Mehrspindelmaschinen, Stangendrehen, Funkenerosion und Steuerung von Bearbeitungsrobotern.
- Digitales Fertigungsmanagement: Nachverfolgung von Werkzeugen und Programmen, lückenlose Rückverfolgbarkeit des Fertigungsablaufs – von Projekten bis zu CNC-Programmen und von Werkzeugen bis zum Lagerbestand.
- ISO-Simulation von Maschinencode.
- MES: Echtzeit-Datenrückmeldung von den Maschinen.
- Kostenkalkulation auf Basis des 3D-Modells für genauere Schätzungen als bei Trial-and-Error-Methoden.
- Messtechnik: Erstellung von Prüfprotokollen, Anmerkungen in Zeichnungen und Import von Daten aus 3D-Messgeräten.
TOPSOLID positioniert sich als Softwarehersteller und nicht als Distributor. Zusätzlich zu den angebotenen Standardlösungen bietet TOPSOLID einen Service für kundenspezifische Entwicklungen (Entwicklung maßgeschneiderter Funktionen, bidirektionale Anbindungen an Lösungen von Drittanbietern) und ist eine Qualiopi-zertifizierte Schulungseinrichtung.
Warum TopSolid und Ellistat integrieren?
Das Problem: die erneute Eingabe bereits programmierter Daten
Damit die CNC-Steuerung von Ellistat funktioniert, muss sie wissen, was mit dem Werkstück geschieht: Welche Fläche wird bearbeitet, mit welchem Werkzeug, in welcher Reihenfolge, von welchem Ursprungspunkt aus und auf welcher Vorrichtung? Ohne ein Gateway müssen all diese Informationen manuell eingegeben werden, obwohl sie bereits im CAM-Programm vorhanden sind.
Diese erneute Eingabe hat zwei Nachteile: Sie ist zeitaufwendig und birgt das Risiko menschlicher Fehler.
Die Lösung: den Bearbeitungsplan mit einem einzigen Klick exportieren
Dank des in TopSolid integrierten ELLICAM-Plug-ins werden die Daten aus dem Bearbeitungsplan mit einem einzigen Vorgang an Ellistat übertragen:
- Bezugspunkte und Einrichtungsdaten;
- Werkzeuge und deren Messvorrichtungen (Korrekturwerkzeuge);
- Bearbeitungsbedingungen;
- die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte.
Ergebnis: keine erneute Dateneingabe mehr, eine deutlich verkürzte Durchlaufzeit zwischen der CAM-Programmierung und der Teileeinrichtung im APC sowie eine von Anfang an zuverlässige Konfiguration.
Wichtiger Punkt: Die CNC-Steuerung benötigt weder eine kinematische Modellierung der Maschine noch eine ISO-Simulation. Sie übernimmt die topologischen Daten aus dem Produktionsplan. Sobald das erste Werkstück auf der 3D-Maschine vermessen wird, weiß Ellistat, welche Versätze und welche Werkzeuge anzuwenden sind.
Ein konkretes Beispiel: Steuerung von zwei Offsets an einem einzigen Schneideinsatz
Betrachten wir die Bearbeitung einer Nut mit einem Schneideinsatz, bei der wir beide Seiten steuern möchten.
In TopSolid definiert man zwei gesteuerte Punkte am Werkzeug, was ohnehin notwendig ist, da sich die Werkzeugwege unterscheiden. Beim Export übermittelt ELLICAM die Information, dass zwei Werkzeugmesspunkte vorhanden sind. Beim Messen der Nut erkennt ELLISTAT automatisch, welche Flanke welchem Offset entspricht.
Genau darin liegt der Sinn der Automatisierung: den klassischen Fehler zu vermeiden, bei dem man zwar beide Flanken erfolgreich abtastet … diese aber dem falschen Steuerpunkt zuordnet. Die Informationen stammen direkt aus der Programmierung.
Vom Nennmodell zum Modell mit Durchschnittsmaßen
Die meisten von Kunden erhaltenen 3D-Modelle sind anhand von Nennmaßen definiert. Der Programmierer muss sich jedoch stets auf ein 3D-Modell mit Durchschnittsmaßen stützen, um sicherzustellen, dass die Teile innerhalb ihrer Toleranzen liegen.
Mit TopSolid können Sie eine sogenannte „tote“ Geometrie an die Produktionsanforderungen anpassen – auch ohne deren Konstruktionshistorie –, um sie in Durchschnittsmaße umzuwandeln.
Alle geometrischen Toleranzen werden nativ in TopSolid eingegeben. Anschließend werden Bearbeitungspfade auf diesem Modell mit Durchschnittsmaßen generiert.
Enthält die STEP-Datei PMI-Anmerkungen, werden diese als Informationen übernommen, ohne die Geometrie automatisch zu verändern.
Maschinenkompatibilität: Wo liegen die Einschränkungen?
Das Gateway funktioniert auf allen in TopSolid programmierten Maschinentypen: Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Fräs-Dreh-Kombimaschinen und Stangendrehmaschinen.
Die einzige wirkliche Einschränkung ergibt sich aus dem CNC-System: Ein älteres CNC-System, das keine Fernkorrekturen empfangen kann, lässt sich nicht in einem geschlossenen Regelkreis steuern. Dies ist kein Softwareproblem, sondern eine Einschränkung der Maschinenkapazitäten.
Warum ist das wichtig?
Wenn etwa hundert Merkmale von mehreren Korrekturfaktoren abhängen, bleibt die Korrekturmatrix für einen Computer zwar einfach zu berechnen, wird für das menschliche Gehirn jedoch schnell unüberschaubar. Durch die Automatisierung der Konfiguration ist APC auch dann praktikabel, wenn nacheinander neue Teilenummern eingeführt werden.
Für interessierte Unternehmen organisieren TOPSOLID und ELLISTAT Dreiergespräche, um den Prozess unter realen Bedingungen anhand der Teile des Kunden zu testen.
Fazit
Die CAM-Integration zwischen TopSolid und Ellistat verdeutlicht eine gemeinsame Überzeugung: Daten, die bereits während der Programmierung generiert wurden, sollten niemals erneut eingegeben werden müssen. Durch die automatische Übertragung von Referenzpunkten, Einrichtungsdaten, Werkzeugen und Kompensatoren an das APC reduziert das Gateway die Konfigurationszeit, gewährleistet zuverlässige Parametereinstellungen und bringt die Fertigung einem vollautomatisierten Closed-Loop-System einen Schritt näher.
