TOPSOLID v kostce
Francouzská softwarová společnost, která spolupracuje přímo se svými zákazníky
TOPSOLID je skupina s více než 40letou historií, která má své kořeny v odvětví strojírenství. Vývoj probíhá ve Francii a vztahy se zákazníky zde zajišťují výhradně zaměstnanci společnosti TOPSOLID, bez jakéhokoli outsourcingu. Skupina zaměstnává více než 400 lidí, z nichž čtvrtina se věnuje inženýrství a výzkumu a vývoji, a v roce 2025 dosáhla konsolidovaných tržeb ve výši 72 milionů eur.
Na mezinárodní úrovni se TOPSOLID opírá o dceřiné společnosti, exkluzivní partnery a distributory. Ve Francii se o prodej, technickou podporu, vývoj a školení stará pět obchodních poboček, které doplňuje čistě technická pobočka v Grenoblu.
Více než jen strojírenství
Skupina působí v několika odvětvích: strojírenství, digitální inženýrství (návrh dílů, sestav, nástrojů, forem a speciálních strojů), kovovýroba (zpracování plechů, kotlářství, konstrukční kovovýroba a zámečnictví) a dřevozpracující průmysl (tesařství a interiérové vybavení).
Společnost TOPSOLID působí také v oblasti vzdělávání, a to s osobitým přístupem: nabízí jen málo všeobecných programů, ale mnoho odborných školení zaměřených na konkrétní profese, včetně kurzů pořádaných v institucích v okolí Annecy.
Řešení zaměřené na technická data
Nabídka TopSolid je uspořádána kolem jednoho jádra: databáze, která centralizuje technická data společnosti. Žádné finance ani personální záležitosti – pouze vše, co souvisí s konstrukční kanceláří, oddělením plánování výroby a výrobní halou.
Kolem tohoto jádra se nachází:
- CAD: návrh dílů, sestav a nástrojů.
- CAM: programování pro frézování, soustružení, frézování a soustružení, vícevřetenové stroje, soustružení tyčí, elektroerozivní obrábění (EDM) a řízení obráběcích robotů.
- Digitální řízení výroby: sledování nástrojů a programů, kompletní sledovatelnost výrobního toku – od projektů po CNC programy a od nástrojů po skladové zásoby.
- Simulace strojového kódu podle normy ISO.
- MES: zpětná vazba dat ze strojů v reálném čase.
- Odhad nákladů na základě 3D modelu, který poskytuje přesnější odhady než metody založené na pokusech a omylech.
- Metrologie: vytváření kontrolních protokolů, anotace výkresů a import dat z 3D strojů.
Společnost TOPSOLID se profiluje jako vydavatel softwaru, nikoli jako distributor. Kromě standardních řešení nabízí TOPSOLID také služby vývoje na míru (vývoj přizpůsobených funkcí, obousměrná propojení s řešeními třetích stran) a je školicí organizací s certifikací Qualiopi.
Proč integrovat TopSolid a Ellistat?
Problém: opakované zadávání dat, která již byla naprogramována
Aby mohl CNC řadič Ellistat fungovat, musí vědět, co se s obrobkem děje: která plocha se obrábí, jakým nástrojem, v jakém pořadí, z jakého počátečního bodu a na jakém upínacím zařízení. Bez propojovací brány je nutné všechny tyto informace zadávat ručně, i když již existují v CAM programu.
Toto opakované zadávání má dvě nevýhody: zabírá čas a představuje riziko lidské chyby.
Řešení: export plánu úlohy jediným kliknutím
Díky pluginu ELLICAM integrovanému do TopSolidu se data z plánu obrábění přenesou do systému Ellistat jediným úkonem:
- východiskové body a nastavení;
- nástroje a jejich měřidla (korekční nástroje);
- podmínky obrábění;
- pořadí operací.
Výsledek: již není nutné data znovu zadávat, výrazně se zkracuje doba mezi programováním CAM a nastavením dílu v APC a konfigurace je spolehlivá hned od začátku.
Důležitý bod: CNC řídicí jednotka nevyžaduje kinematické modelování stroje ani simulaci podle normy ISO. Topologická data přebírá z výrobního plánu. Jakmile je první díl změřen na 3D stroji, systém Ellistat ví, které posuny a které nástroje má použít.
Konkrétní příklad: řízení dvou ofsetů na jedné břitové desce
Uvažujme obrábění drážky pomocí břitové vložky, u které chceme řídit obě strany.
V programu TopSolid definujete na nástroji dva řízené body, což je stejně nutné, protože dráhy nástroje se liší. Při exportu ELLICAM předá informaci, že existují dva kompenzátory nástroje. Při měření drážky ELLISTAT automaticky rozpozná, která bok drážky odpovídá kterému kompenzátoru.
V tom spočívá smysl automatizace: zabránit klasické chybě, kdy úspěšně změříte obě boky… ale přiřadíte je k nesprávnému řízenému bodu. Informace pocházejí přímo z programování.
Od nominálního modelu k modelu s průměrnými rozměry
Většina 3D modelů od zákazníků je definována pomocí nominálních rozměrů. Programátor se však musí vždy spolehnout na 3D model s průměrnými rozměry, aby zajistil, že díly budou v rámci svých tolerancí.
TopSolid vám umožňuje vzít takzvanou „mrtvou“ geometrii a přizpůsobit ji výrobním potřebám – i bez její konstrukční historie – a převést ji na průměrné rozměry.
Všechny geometrické tolerance se zadávají přímo v TopSolidu. Na tomto modelu s průměrnými rozměry se poté generují obráběcí dráhy.
Pokud soubor STEP obsahuje anotace PMI, jsou načteny jako informace, aniž by došlo k automatické úpravě geometrie.
Kompatibilita se stroji: jaká jsou omezení?
Brána funguje na všech typech strojů programovaných v TopSolidu: frézovacích strojích, soustruzích, frézovacích a soustružnických strojích a tyčových soustruzích.
Jediným skutečným omezením je CNC systém: starší CNC systém, který není schopen přijímat vzdálené korekce, nelze ovládat v systému s uzavřenou smyčkou. Nejedná se o problém softwaru, ale spíše o omezení schopností stroje.
Proč je to důležité?
Když závisí přibližně sto charakteristik na mnoha korekčních faktorech, zůstává korekční matice pro počítač snadno vypočitatelná, ale pro lidský mozek se rychle stává neovladatelnou. Automatizace konfigurace činí APC proveditelným i v případě, že se postupně zavádějí nová čísla dílů.
Pro zájemce organizují společnosti TOPSOLID a ELLISTAT trojstranná setkání, na nichž lze tento proces otestovat v reálném prostředí s využitím dílů zákazníka.
Závěr
Integrace CAM mezi TopSolid a Ellistat ilustruje společné přesvědčení: data, která již byla vygenerována během programování, by se nikdy neměla zadávat znovu. Díky automatickému přenosu referenčních bodů, nastavení, nástrojů a kompenzátorů do APC zkracuje tato brána dobu konfigurace, zajišťuje spolehlivé nastavení parametrů a přibližuje výrobní provoz o krok blíže k plně automatizovanému systému s uzavřenou smyčkou.
