TOPSOLID auf einen Blick
Ein französisches Softwareunternehmen, das direkt mit seinen Kunden zusammenarbeitet
TOPSOLID ist eine Unternehmensgruppe mit über 40-jähriger Geschichte, die ihre Wurzeln im Maschinenbau hat. Die Entwicklung findet in Frankreich statt, und auch die Kundenbetreuung wird ausschliesslich von TOPSOLID-Mitarbeitenden übernommen, ohne Auslagerung an Drittanbieter. Die Gruppe beschäftigt über 400 Mitarbeitende, von denen ein Viertel in den Bereichen Engineering und F&E tätig ist, und erzielte im Jahr 2025 einen konsolidierten Umsatz von 72'000'000 Euro.
International stützt sich TOPSOLID auf Tochtergesellschaften, exklusive Partner und Vertriebspartner. In Frankreich kümmern sich fünf Verkaufsbüros um Vertrieb, technischen Support, Entwicklung und Schulungen, ergänzt durch eine rein technische Niederlassung in Grenoble.
Über den Maschinenbau hinaus
Die Gruppe bedient mehrere Branchen: Maschinenbau, digitales Engineering (Konstruktion von Bauteilen, Baugruppen, Werkzeugen, Giessen und Spezialmaschinen), Metallbearbeitung (Blechbearbeitung, Kesselbau, Stahlbau und Schlosserei) sowie Holzbearbeitung (Zimmerhandwerk und Innenausbau).
TOPSOLID ist zudem im Bildungsbereich tätig und verfolgt dabei einen eigenwilligen Ansatz: wenige allgemeine Ausbildungsprogramme, dafür aber zahlreiche berufsorientierte Schulungen, unter anderem an Bildungseinrichtungen in der Region Annecy.
Eine Lösung, die sich auf technische Daten konzentriert
Das TopSolid-Angebot ist um einen Kern herum aufgebaut: eine Datenbank, in der die technischen Daten des Unternehmens zentralisiert werden. Keine Finanz- oder HR-Daten – nur alles, was mit dem Konstruktionsbüro, der Produktionsplanung und der Fertigung zu tun hat.
Um diesen Kern herum:
- CAD: Konstruktion von Bauteilen, Baugruppen und Werkzeugen.
- CAM: Programmierung für Fräsen, Drehen, Fräs-Dreh-Bearbeitungen, Mehrspindelmaschinen, Stangendrehen, Funkenerosion und Steuerung von Bearbeitungsrobotern.
- Digitales Fertigungsmanagement: Nachverfolgung von Werkzeugen und Programmen, lückenlose Rückverfolgbarkeit des Fertigungsablaufs – von Projekten bis zu CNC-Programmen und von Werkzeugen bis zum Lagerbestand.
- ISO-Simulation von Maschinencode.
- MES: Echtzeit-Datenrückmeldung von den Maschinen.
- Kostenschätzung auf Basis des 3D-Modells für genauere Schätzungen als bei Trial-and-Error-Methoden.
- Messtechnik: Erstellung von Prüfprotokollen, Anmerkungen in Zeichnungen und Import von Daten aus 3D-Messgeräten.
TOPSOLID positioniert sich als Softwarehersteller und nicht als Distributor. Zusätzlich zu den angebotenen Standardlösungen bietet TOPSOLID einen massgeschneiderten Entwicklungsservice (Entwicklung kundenspezifischer Funktionen, bidirektionale Anbindungen an Lösungen von Drittanbietern) und ist eine Qualiopi-zertifizierte Schulungsorganisation.
Warum TopSolid und Ellistat integrieren?
Das Problem: die erneute Eingabe von Daten, die bereits programmiert wurden
Damit die CNC-Steuerung von Ellistat funktioniert, muss sie wissen, was mit dem Werkstück geschieht: Welche Fläche wird bearbeitet, mit welchem Werkzeug, in welcher Reihenfolge, von welchem Ursprungspunkt aus und auf welcher Halterung. Ohne ein Gateway müssen all diese Informationen manuell eingegeben werden, obwohl sie bereits im CAM-Programm vorhanden sind.
Diese erneute Eingabe hat zwei Nachteile: Sie ist zeitaufwendig und birgt das Risiko menschlicher Fehler.
Die Lösung: Den Bearbeitungsplan mit einem einzigen Klick exportieren
Dank des in TopSolid integrierten ELLICAM-Plug-ins werden die Daten aus dem Bearbeitungsplan mit einem einzigen Schritt an Ellistat übertragen:
- Bezugspunkte und Einrichtungsdaten;
- Werkzeuge und deren Messgeräte (Korrekturwerkzeuge);
- Bearbeitungsbedingungen;
- die Abfolge der Arbeitsschritte.
Ergebnis: keine erneute Dateneingabe mehr, eine deutlich verkürzte Durchlaufzeit zwischen der CAM-Programmierung und der Werkstückaufspannung im APC sowie eine von Anfang weg zuverlässige Konfiguration.
Wichtiger Punkt: Die CNC-Steuerung benötigt weder eine kinematische Modellierung der Maschine noch eine ISO-Simulation. Sie übernimmt die topologischen Daten aus dem Produktionsplan. Sobald das erste Teil auf der 3D-Maschine vermessen ist, weiss Ellistat, welche Offsets und welche Werkzeuge anzuwenden sind.
Ein konkretes Beispiel: Steuerung von zwei Offsets an einem einzigen Schneideinsatz
Betrachten wir die Bearbeitung einer Nut mit einem Schneideinsatz, bei der wir beide Seiten steuern wollen.
In TopSolid definiert man zwei gesteuerte Punkte am Werkzeug, was ohnehin notwendig ist, da sich die Werkzeugwege unterscheiden. Beim Export übermittelt ELLICAM die Information, dass zwei Werkzeugmassangaben vorhanden sind. Beim Messen der Nut weiss ELLISTAT automatisch, welche Flanke welchem Offset entspricht.
Genau darin liegt der Sinn der Automatisierung: den klassischen Fehler zu vermeiden, bei dem man zwar beide Flanken erfolgreich abtastet … diese aber dem falschen Steuerpunkt zuordnet. Die Informationen stammen direkt aus der Programmierung.
Vom Nennmassmodell zum Modell mit Durchschnittsmassen
Die meisten von Kunden erhaltenen 3D-Modelle sind anhand von Nennmassern definiert. Der Programmierer muss sich jedoch stets auf ein 3D-Modell mit Durchschnittsmassern stützen, um sicherzustellen, dass die Teile innerhalb ihrer Toleranzen liegen.
Mit TopSolid können Sie eine sogenannte «tote» Geometrie an die Produktionsanforderungen anpassen – auch ohne deren Konstruktionshistorie –, um sie in Durchschnittsmasse umzuwandeln.
Alle geometrischen Toleranzen werden nativ in TopSolid eingegeben. Anschliessend werden Bearbeitungspfade auf diesem Modell mit Durchschnittsmassern generiert.
Enthält die STEP-Datei PMI-Anmerkungen, werden diese als Informationen übernommen, ohne die Geometrie automatisch zu verändern.
Maschinenkompatibilität: Wo liegen die Einschränkungen?
Das Gateway funktioniert auf allen in TopSolid programmierten Maschinentypen: Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Fräs-Dreh-Kombimaschinen und Stangendrehmaschinen.
Die einzige wirkliche Einschränkung ergibt sich aus dem CNC-System: Ein älteres CNC-System, das keine Fernkorrekturen empfangen kann, lässt sich nicht in einem geschlossenen Regelkreis steuern. Dies ist kein Softwareproblem, sondern eine Einschränkung der Maschinenkapazitäten.
Warum ist das wichtig?
Wenn etwa hundert Merkmale von mehreren Korrekturfaktoren abhängen, bleibt die Korrekturmatrix für einen Computer zwar einfach zu berechnen, wird für das menschliche Gehirn jedoch schnell unüberschaubar. Durch die Automatisierung der Konfiguration ist APC auch dann praktikabel, wenn nacheinander neue Teilenummern eingeführt werden.
Für interessierte Unternehmen organisieren TOPSOLID und ELLISTAT Dreiergespräche, um den Prozess unter realen Bedingungen anhand der Teile des Kunden zu testen.
Fazit
Die CAM-Integration zwischen TopSolid und Ellistat verdeutlicht eine gemeinsame Überzeugung: Daten, die bereits während der Programmierung generiert wurden, sollten niemals erneut eingegeben werden müssen. Durch die automatische Übertragung von Referenzpunkten, Einrichtungsdaten, Werkzeugen und Kompensatoren an das APC reduziert das Gateway die Konfigurationszeit, gewährleistet zuverlässige Parametereinstellungen und bringt die Fertigung einen Schritt näher an ein vollautomatisches Closed-Loop-System.
