TOPSOLID en bref
Une société française de logiciels, en lien direct avec ses clients
TOPSOLID est un groupe fort de plus de 40 ans d’histoire, historiquement ancré dans le secteur de la construction mécanique. Le développement s’effectue en France, et c’est également en France que les relations clients sont gérées exclusivement par les collaborateurs de TOPSOLID, sans aucune externalisation. Le groupe emploie plus de 400 personnes, dont un quart est affecté à l’ingénierie et à la R&D, et affiche un chiffre d’affaires consolidé de 72 millions d’euros en 2025.
À l’international, TOPSOLID s’appuie sur des filiales, des partenaires exclusifs et des distributeurs. En France, cinq agences commerciales assurent la vente, le support technique, le développement et la formation, complétées par un bureau purement technique à Grenoble.
Au-delà de l’ingénierie mécanique
Le groupe intervient dans plusieurs secteurs : l’ingénierie mécanique, l’ingénierie numérique (conception de pièces, d’assemblages, d’outillages, de moules et de machines spéciales), la métallurgie (tôlerie, chaudronnerie, charpenterie métallique et serrurerie) et le travail du bois (menuiserie et aménagement d’intérieur).
TOPSOLID est également présent dans le domaine de la formation, avec une approche distinctive : peu de programmes généralistes, mais de nombreuses formations professionnalisantes, notamment dans des établissements de la région d’Annecy.
Une solution centrée sur les données techniques
L’offre TopSolid s’articule autour d’un noyau central : une base de données qui centralise les données techniques de l’entreprise. Pas de finances ni de ressources humaines — uniquement tout ce qui concerne le bureau d’études, le service de planification de la production et l’atelier.
Autour de ce noyau :
- CAO : conception de pièces, d’assemblages et d’outillages.
- FAO : programmation pour le fraisage, le tournage, les opérations de fraisage-tournage, les machines multibroches, le tournage de barres, l’électroérosion et le pilotage de robots d’usinage.
- Gestion numérique de l’atelier : suivi des outils et des programmes, traçabilité complète du flux de fabrication — des projets aux programmes CNC, et de l’outillage aux stocks.
- Simulation ISO du code machine.
- MES : retour d’informations en temps réel depuis les machines.
- Estimation des coûts basée sur le modèle 3D, pour des estimations plus précises que les méthodes par essais et erreurs.
- Métrologie : création de rapports d’inspection, annotation de plans et importation de données depuis des machines 3D.
TOPSOLID se positionne comme un éditeur de logiciels, et non comme un distributeur. Outre les solutions standard qu’il propose, TOPSOLID offre un service de développement sur mesure (développement de fonctionnalités personnalisées, connexions bidirectionnelles avec des solutions tierces) et est un organisme de formation certifié Qualiopi.
Pourquoi intégrer TopSolid et Ellistat ?
Le problème : la ressaisie de données déjà programmées
Pour fonctionner, le contrôleur CNC d’Ellistat doit savoir ce qui se passe sur la pièce : quelle face est usinée, avec quel outil, dans quel ordre, à partir de quel point d’origine et sur quel dispositif de fixation. Sans passerelle, toutes ces informations doivent être saisies manuellement, alors qu’elles existent déjà dans le programme FAO.
Cette ressaisie présente deux inconvénients : elle prend du temps et elle introduit un risque d’erreur humaine.
La solution : exporter le plan d’usinage en un seul clic
Grâce au plug-in ELLICAM intégré à TopSolid, les données du plan d’usinage sont transférées vers Ellistat en une seule opération :
- les origines et les réglages ;
- les outils et leurs cales (outils de correction) ;
- les conditions d'usinage ;
- la séquence des opérations.
Résultat : plus besoin de ressaisir les données, un délai considérablement réduit entre la programmation FAO et la mise en place de la pièce dans l’APC, et une configuration fiable dès le départ.
Point important : le contrôleur CNC ne nécessite ni modélisation cinématique de la machine ni simulation ISO. Il hérite des données topologiques du plan de production. Dès que la première pièce est mesurée sur la machine 3D, Ellistat sait quels décalages et quels outils appliquer.
Un exemple concret : le contrôle de deux décalages sur une seule plaquette
Prenons le cas de l’usinage d’une rainure à l’aide d’une plaquette dont nous souhaitons contrôler les deux côtés.
Dans TopSolid, vous définissez deux points contrôlés sur l’outil, ce qui est de toute façon nécessaire puisque les parcours d’outils diffèrent. Lors de l’exportation, ELLICAM transmet l’information indiquant qu’il y a deux jauges d’outil. Lors de la mesure de la rainure, ELLISTAT sait automatiquement quel flanc correspond à quel compensateur.
C’est là tout l’intérêt de l’automatisation : éviter l’erreur classique consistant à palper correctement les deux flancs… mais à les associer au mauvais point de contrôle. L’information provient directement de la programmation.
Du modèle nominal au modèle aux dimensions moyennes
La plupart des modèles 3D fournis par les clients sont définis à l’aide de cotes nominales. Cependant, le programmeur doit toujours s’appuyer sur un modèle 3D aux cotes moyennes pour s’assurer que les pièces respectent leurs tolérances.
TopSolid vous permet de prendre une géométrie dite « morte » et de l’adapter aux besoins de production — même sans son historique de conception — pour la convertir en dimensions moyennes.
Toutes les tolérances géométriques sont saisies en natif dans TopSolid. Les parcours d’usinage sont ensuite générés sur ce modèle aux dimensions moyennes.
Si le fichier STEP contient des annotations PMI, celles-ci sont récupérées à titre d’information sans modifier automatiquement la géométrie.
Compatibilité avec les machines : quelles sont les limites ?
La passerelle fonctionne sur tous les types de machines programmées dans TopSolid : fraiseuses, tours, machines de fraisage-tournage et tours à barres.
La seule véritable limitation provient du système CNC : un système CNC plus ancien, incapable de recevoir des corrections à distance, ne peut pas être contrôlé en boucle fermée. Il ne s’agit pas d’un problème logiciel, mais plutôt d’une limitation des capacités de la machine.
Pourquoi est-ce important ?
Lorsqu’une centaine de caractéristiques dépendent de multiples facteurs de correction, la matrice de correction reste simple à calculer pour un ordinateur, mais devient rapidement ingérable pour le cerveau humain. L’automatisation de la configuration rend l’APC viable même lorsque de nouvelles références de pièces sont introduites les unes après les autres.
Pour les entreprises intéressées, TOPSOLID et ELLISTAT organisent des réunions tripartites afin de tester le processus en conditions réelles à l’aide des pièces du client.
Conclusion
L’intégration FAO entre TopSolid et Ellistat illustre une conviction commune : les données déjà générées lors de la programmation ne devraient jamais avoir à être saisies à nouveau. En transférant automatiquement les points de référence, les réglages, les outils et les compensateurs vers l’APC, la passerelle réduit le temps de configuration, garantit des réglages de paramètres fiables et rapproche l’atelier d’un système en boucle fermée entièrement automatisé.
