TOPSOLID de un vistazo
Una empresa francesa de software que trabaja directamente con sus clientes
TOPSOLID es un grupo con más de 40 años de historia, arraigado tradicionalmente en el sector de la ingeniería mecánica. El desarrollo se lleva a cabo en Francia, y allí mismo las relaciones con los clientes las gestionan exclusivamente empleados de TOPSOLID, sin externalización alguna. El grupo cuenta con más de 400 empleados, de los cuales una cuarta parte se dedica a la ingeniería y a la I+D, con una facturación consolidada de 72 millones de euros en 2025.
A nivel internacional, TOPSOLID cuenta con filiales, socios exclusivos y distribuidores. En Francia, cinco oficinas comerciales se encargan de las ventas, la asistencia técnica, el desarrollo y la formación, complementadas por una oficina dedicada exclusivamente a la asistencia técnica en Grenoble.
Más allá de la ingeniería mecánica
El grupo presta servicio a varios sectores: ingeniería mecánica, ingeniería digital (diseño de piezas, ensamblajes, utillaje, moldes y maquinaria especial), metalurgia (fabricación de chapa, calderería, estructuras metálicas y cerrajería) y carpintería (carpintería y acabados de interiores).
TOPSOLID también está presente en el ámbito de la formación, con un enfoque distintivo: pocos programas generalistas, pero numerosos cursos de formación orientados a la carrera profesional, incluidos los impartidos en centros de la zona de Annecy.
Una solución centrada en los datos técnicos
La oferta de TopSolid se articula en torno a un núcleo: una base de datos que centraliza los datos técnicos de la empresa. Nada de finanzas ni de recursos humanos, solo todo lo relacionado con la oficina de diseño, el departamento de planificación de la producción y la planta de producción.
En torno a este núcleo:
- CAD: diseño de piezas, ensamblajes y utillaje.
- CAM: programación para fresado, torneado, operaciones de fresado-torneado, máquinas multihusillo, torneado de barras, electroerosión y control de robots de mecanizado.
- Gestión digital del taller: seguimiento de herramientas y programas, trazabilidad completa del flujo de fabricación —desde los proyectos hasta los programas CNC, y desde las herramientas hasta el inventario—.
- Simulación ISO del código de máquina.
- MES: retroalimentación de datos en tiempo real desde las máquinas.
- Estimación de costes basada en el modelo 3D, para obtener estimaciones más precisas que con los métodos de prueba y error.
- Metrología: creación de informes de inspección, anotaciones en planos e importación de datos desde máquinas 3D.
TOPSOLID se posiciona como un desarrollador de software, no como un distribuidor. Además de las soluciones estándar que ofrece, TOPSOLID proporciona un servicio de desarrollo a medida (desarrollo de funciones personalizadas, conexiones bidireccionales con soluciones de terceros) y es una organización de formación certificada por Qualiopi.
¿Por qué integrar TopSolid y Ellistat?
El problema: volver a introducir datos que ya se han programado
Para funcionar, el controlador CNC de Ellistat debe saber qué está ocurriendo con la pieza: qué cara se está mecanizando, con qué herramienta, en qué orden, desde qué punto de origen y en qué dispositivo de sujeción. Sin una pasarela, toda esta información debe introducirse manualmente, aunque ya exista en el programa CAM.
Esta reintroducción tiene dos inconvenientes: lleva tiempo y conlleva un riesgo de error humano.
La solución: exportar el plan de trabajo con un solo clic
Gracias al complemento ELLICAM integrado en TopSolid, los datos del plan de mecanizado se transfieren a Ellistat con una sola acción:
- orígenes y configuraciones;
- herramientas y sus calibres (herramientas de corrección);
- condiciones de mecanizado;
- la secuencia de operaciones.
Resultado: ya no es necesario volver a introducir datos, se reduce significativamente el tiempo de respuesta entre la programación CAM y la configuración de la pieza en el APC, y se obtiene una configuración fiable desde el principio.
Aspecto importante: el controlador CNC no requiere modelado cinemático de la máquina ni simulación ISO. Hereda los datos topológicos del plan de producción. En cuanto se mide la primera pieza en la máquina 3D, Ellistat sabe qué desplazamientos y qué herramientas debe aplicar.
Un ejemplo concreto: control de dos desplazamientos en una sola plaquita
Consideremos el mecanizado de una ranura utilizando una plaquita en la que queremos controlar ambos lados.
En TopSolid, se definen dos puntos controlados en la herramienta, lo cual es necesario de todos modos, ya que las trayectorias de la herramienta son diferentes. Al exportar, ELLICAM transmite la información de que hay dos puntos de referencia de la herramienta. Al medir la ranura, ELLISTAT sabe automáticamente qué flanco corresponde a cada compensador.
De ahí radica precisamente el sentido de la automatización: evitar el error clásico de palpar correctamente ambos flancos… pero asociarlos al punto controlado equivocado. La información procede directamente de la programación.
Del modelo nominal al modelo de dimensiones medias
La mayoría de los modelos 3D que se reciben de los clientes se definen utilizando dimensiones nominales. Sin embargo, el programador debe basarse siempre en un modelo 3D con dimensiones medias para garantizar que las piezas se encuentren dentro de sus tolerancias.
TopSolid permite tomar una geometría denominada «muerta» y adaptarla a las necesidades de producción —incluso sin su historial de diseño— para convertirla a dimensiones medias.
Todas las tolerancias geométricas se introducen de forma nativa en TopSolid. A continuación, se generan las trayectorias de mecanizado sobre este modelo con dimensiones medias.
Si el archivo STEP contiene anotaciones PMI, estas se recuperan como información sin modificar automáticamente la geometría.
Compatibilidad con las máquinas: ¿cuáles son las limitaciones?
La pasarela funciona en todo tipo de máquinas programadas en TopSolid: fresadoras, tornos, máquinas de fresado-torneado y máquinas de torneado de barras.
La única limitación real proviene del sistema CNC: un sistema CNC antiguo incapaz de recibir correcciones remotas no puede controlarse en un sistema de bucle cerrado. No se trata de un problema de software, sino más bien de una limitación de las capacidades de la máquina.
¿Por qué es esto importante?
Cuando unas cien características dependen de múltiples factores de corrección, la matriz de corrección sigue siendo sencilla de calcular para un ordenador, pero rápidamente se vuelve inmanejable para el cerebro humano. La automatización de la configuración hace que el APC sea viable incluso cuando se introducen nuevas referencias de piezas una tras otra.
Para las empresas interesadas, TOPSOLID y ELLISTAT organizan reuniones a tres bandas para probar el proceso en un entorno real utilizando las piezas del cliente.
Conclusión
La integración CAM entre TopSolid y Ellistat ilustra una convicción compartida: los datos ya generados durante la programación nunca deberían tener que volver a introducirse. Al transferir automáticamente los puntos de referencia, las configuraciones, las herramientas y los compensadores al APC, la pasarela reduce el tiempo de configuración, garantiza unos ajustes de parámetros fiables y acerca el taller un paso más a un sistema de bucle cerrado totalmente automatizado.
