Visão geral do TOPSOLID
Uma empresa francesa de software que trabalha diretamente com seus clientes
A TOPSOLID é um grupo com mais de 40 anos de história, com raízes tradicionais no setor de engenharia mecânica. O desenvolvimento ocorre na França, e, no país, o atendimento ao cliente é feito exclusivamente por funcionários da TOPSOLID, sem terceirização. O grupo emprega mais de 400 pessoas, das quais um quarto se dedica à engenharia e à P&D, com receita consolidada de 72 milhões de euros em 2025.
Internacionalmente, a TOPSOLID conta com subsidiárias, parceiros exclusivos e distribuidores. Na França, cinco escritórios de vendas cuidam das vendas, do suporte técnico, do desenvolvimento e do treinamento, complementados por um escritório exclusivamente técnico em Grenoble.
Além da engenharia mecânica
O grupo atende a diversos setores: engenharia mecânica, engenharia digital (projeto de peças, conjuntos, ferramentas, moldes e máquinas para fins especiais), metalurgia (fabricação de chapas metálicas, caldeiraria, estruturas metálicas e serralheria) e marcenaria (carpintaria e acabamentos de interiores).
A TOPSOLID também atua na área de educação, com uma abordagem diferenciada: poucos programas generalistas, mas muitos cursos de capacitação voltados para a carreira, incluindo aqueles oferecidos por instituições na região de Annecy.
Uma solução centrada em dados técnicos
A oferta da TopSolid está organizada em torno de um núcleo: um banco de dados que centraliza os dados técnicos da empresa. Nada de finanças ou RH — apenas tudo relacionado ao escritório de projeto, ao departamento de planejamento de produção e ao chão de fábrica.
Em torno desse núcleo:
- CAD: projeto de peças, montagens e ferramentas.
- CAM: programação para fresagem, torneamento, operações de fresagem-torneamento, máquinas multifusos, torneamento de barras, eletroerosão (EDM) e controle de robôs de usinagem.
- Gerenciamento digital do chão de fábrica: rastreamento de ferramentas e programas, rastreabilidade completa do fluxo de fabricação — desde projetos até programas CNC e das ferramentas até o estoque.
- Simulação ISO do código da máquina.
- MES: feedback de dados em tempo real das máquinas.
- Estimativa de custos com base no modelo 3D, para estimativas mais precisas do que os métodos de tentativa e erro.
- Metrologia: criação de relatórios de inspeção, anotações em desenhos e importação de dados de máquinas 3D.
A TOPSOLID se posiciona como uma editora de software, não como distribuidora. Além das soluções padrão que oferece, a TOPSOLID fornece um serviço de desenvolvimento personalizado (desenvolvimento de funcionalidades personalizadas, conexões bidirecionais com soluções de terceiros) e é uma organização de treinamento certificada pela Qualiopi.
Por que integrar o TopSolid e o Ellistat?
O problema: reinserir dados que já foram programados
Para funcionar, o controlador CNC da Ellistat precisa saber o que está acontecendo com a peça: qual face está sendo usinada, com qual ferramenta, em que ordem, a partir de qual ponto de origem e em qual dispositivo de fixação. Sem um gateway, todas essas informações precisam ser inseridas manualmente, mesmo que já existam no programa CAM.
Essa reinserção tem duas desvantagens: leva tempo e apresenta risco de erro humano.
A solução: exportar o plano de trabalho com um único clique
Graças ao plug-in ELLICAM integrado ao TopSolid, os dados do plano de usinagem são transferidos para o Ellistat com uma única ação:
- origens e configurações;
- ferramentas e seus calibres (ferramentas de correção);
- condições de usinagem;
- a sequência de operações.
Resultado: não é mais necessário reinserir dados, o tempo de resposta entre a programação CAM e a configuração da peça no APC é significativamente reduzido e a configuração é confiável desde o início.
Ponto importante: o controlador CNC não requer modelagem cinemática da máquina nem simulação ISO. Ele herda os dados topológicos do plano de produção. Assim que a primeira peça é medida na máquina 3D, o Ellistat sabe quais deslocamentos e quais ferramentas aplicar.
Um exemplo concreto: controle de dois deslocamentos em um único inserto
Vamos considerar a usinagem de uma ranhura usando um inserto em que queremos controlar ambos os lados.
No TopSolid, você define dois pontos controlados na ferramenta, o que é necessário de qualquer forma, já que as trajetórias de usinagem são diferentes. Ao exportar, o ELLICAM transmite a informação de que há dois pontos de referência da ferramenta. Ao medir a ranhura, o ELLISTAT sabe automaticamente qual flanco corresponde a qual compensador.
Esse é o objetivo da automação: evitar o erro clássico em que você sonda com sucesso ambos os flancos… mas os associa ao ponto controlado errado. A informação vem diretamente da programação.
Do modelo nominal ao modelo de dimensões médias
A maioria dos modelos 3D recebidos dos clientes é definida usando dimensões nominais. No entanto, o programador deve sempre se basear em um modelo 3D com dimensões médias para garantir que as peças estejam dentro de suas tolerâncias.
O TopSolid permite que você pegue uma geometria chamada de “inativa” e a adapte às necessidades de produção — mesmo sem seu histórico de projeto — para convertê-la em dimensões médias.
Todas as tolerâncias geométricas são inseridas nativamente no TopSolid. Os percursos de usinagem são então gerados nesse modelo com dimensões médias.
Se o arquivo STEP contiver anotações PMI, elas são recuperadas como informações sem modificar automaticamente a geometria.
Compatibilidade com máquinas: quais são as limitações?
O gateway funciona em todos os tipos de máquinas programadas no TopSolid: fresadoras, tornos, máquinas de fresagem e torneamento e máquinas de torneamento de barras.
A única limitação real vem do sistema CNC: um sistema CNC mais antigo, incapaz de receber correções remotas, não pode ser controlado em um sistema de malha fechada. Isso não é um problema de software, mas sim uma limitação das capacidades da máquina.
Por que isso é importante?
Quando cerca de cem características dependem de múltiplos fatores de correção, a matriz de correção permanece simples para um computador calcular, mas rapidamente se torna incontrolável para o cérebro humano. Automatizar a configuração torna o APC viável mesmo quando novos números de peças são introduzidos um após o outro.
Para as empresas interessadas, a TOPSOLID e a ELLISTAT organizam reuniões tripartites para testar o processo em um ambiente real, utilizando as peças do cliente.
Conclusão
A integração CAM entre o TopSolid e o Ellistat ilustra uma convicção compartilhada: os dados já gerados durante a programação nunca devem precisar ser digitados novamente. Ao transferir automaticamente pontos de referência, configurações, ferramentas e compensadores para o APC, o gateway reduz o tempo de configuração, garante ajustes confiáveis dos parâmetros e aproxima a linha de produção um passo a mais de um sistema de circuito fechado totalmente automatizado.
