ELLISTAT

Partner

Gepubliceerd op 04 november 2024

ELLISTAT, opgericht in 2017 in Haute-Savoie, Frankrijk, ontwikkelt geavanceerde softwareoplossingen die zorgen voor operationele uitmuntendheid gedurende de gehele productiecyclus. Dankzij zijn innovatieve instelling won het bedrijf de Global Industrie 2019 Innovation Award in de categorie start-ups. Sinds de oprichting heeft ELLISTAT een aanhoudende groei doorgemaakt en zijn aanwezigheid op de Europese markten gestaag uitgebreid.Onder leiding van de visionaire ingenieur Davy Pillet brengt het bedrijf een team van ongeveer twintig professionals samen dat wordt gedreven door kernwaarden: mensen, duurzaamheid en een prestatiegerichte cultuur. Trouw aan dit DNA is ELLISTAT voorstander van een projectmatig organisatiemodel zonder hiërarchische structuren, waardoor elk teamlid autonomie, verantwoordelijkheid en zinvol werk krijgt.Het vlaggenschipproduct, APC (Automated Process Control), is het resultaat van tien jaar onderzoek en ontwikkeling, geïnitieerd door Maurice Pillet, de vader van de oprichter, in samenwerking met het SYMME-laboratorium van de Universiteit van Savoie Mont-Blanc.

Automatisering van bewerkingsmachines wordt werkelijkheid met Ellicam en TopSolid

De Ellicam-module zorgt voor een naadloze, continue koppeling tussen TopSolid’Cam en bewerkingsmachines. Dankzij deze native digitale synchronisatie worden bewerkingsinstellingen en gereedschapspaden automatisch gegenereerd, waardoor handmatige tussenkomst volledig overbodig wordt.

Het resultaat: een drastische vermindering van de insteltijd. Het voorbereiden van het eerste werkstuk daalt van 3 uur naar slechts 15 minuten, wat een tijdwinst van bijna 85% oplevert en tegelijkertijd optimale maatnauwkeurigheid garandeert vanaf de allereerste snede.

Ellicam fungeert als een intelligente brug tussen TopSolid’Cam en de Automated Process Control (APC)-module en analyseert 3D-modellen en bewerkingsgereedschapspaden in realtime om gereedschappen automatisch te configureren. Alle cruciale gegevens worden vastgelegd: afmetingen, geometrieën, oppervlakteafwerkingen, bewerkingscodes en meer.

De automatisering wordt verder versterkt door algoritmen voor machine learning die maatafwijkingen bij het eerste onderdeel detecteren en realtime compensatieaanpassingen rechtstreeks naar de CNC sturen – via het DNC-protocol of een API – waardoor een volledig geautomatiseerde, geoptimaliseerde productie mogelijk wordt.

Terug naar lijst