Créée en 2017 en Haute-Savoie, ELLISTAT développe des solutions logicielles de pointe dédiées à l’excellence opérationnelle sur l’ensemble du cycle de production. Son esprit novateur a été distingué par le Trophée de l’Innovation, catégorie start-up, lors du salon Global Industrie 2019. Depuis sa création, l’entreprise affiche une croissance soutenue et étend progressivement son empreinte sur les marchés européens. Sous la direction de Davy Pillet, ingénieur trentenaire visionnaire, l’équipe rassemble une vingtaine de collaborateurs animés par des valeurs fortes : l’humain, l’écologie et la culture de la réussite. Fidèle à cet ADN, ELLISTAT innove également par son organisation en mode projet, sans hiérarchie managériale, offrant à chacun du sens et de l’autonomie dans son travail. Son produit phare, APC (Automated Process Control), incarne l’aboutissement de dix années de recherche et développement initiées par Maurice Pillet, père du fondateur, en partenariat avec le laboratoire SYMME de l’Université Savoie Mont-Blanc.
L'automatisation des machines-outils devient une réalité avec Ellicam et TopSolid
Le module Ellicam assure une connexion continue et transparente entre TopSolid'Cam et les machines-outils. Grâce à cette synchronisation numérique native, les configurations d'usinage et les parcours d'outils sont générés automatiquement, ce qui élimine toute intervention manuelle.
Résultat : une réduction considérable des temps de préparation. La préparation de la première pièce passe de 3 heures à seulement 15 minutes, ce qui représente un gain de temps de près de 85 % tout en garantissant une précision dimensionnelle optimale dès la première coupe.
En tant que passerelle intelligente entre TopSolid'Cam et le module APC (Automated Process Control), Ellicam analyse en temps réel les modèles 3D et les parcours d'usinage afin de configurer automatiquement les outils. Toutes les données critiques sont capturées : dimensions, géométries, états de surface, codes d'usinage, etc.
L'automatisation est renforcée par des algorithmes d'apprentissage automatique qui détectent les écarts dimensionnels dès la première pièce et envoient des ajustements de compensation en temps réel directement à la CNC (via leprotocole DNC ou API), ce qui permet une production entièrement automatisée et optimisée.
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