ELLISTAT

Socio

Publicado el 04 noviembre 2024

Fundada en 2017 en Alta Saboya (Francia), ELLISTAT desarrolla soluciones de software de vanguardia que garantizan la excelencia operativa a lo largo de todo el ciclo de producción. Su espíritu innovador le valió a la empresa el Premio a la Innovación de Global Industrie 2019 en la categoría de start-ups. Desde su fundación, ELLISTAT ha experimentado un crecimiento sostenido y ha ampliado de forma constante su presencia en los mercados europeos.Dirigida por el visionario ingeniero Davy Pillet, la empresa cuenta con un equipo de unos veinte profesionales impulsados por unos valores fundamentales: las personas, la sostenibilidad y una cultura del éxito. Fiel a este ADN, ELLISTAT defiende un modelo organizativo basado en proyectos, libre de jerarquías directivas, que dota a cada miembro del equipo de autonomía, responsabilidad y un trabajo significativo.Su producto estrella, el APC (Control Automatizado de Procesos), representa la culminación de diez años de investigación y desarrollo iniciados por Maurice Pillet, padre del fundador, en colaboración con el laboratorio SYMME de la Universidad de Saboya-Mont-Blanc.

La automatización de las máquinas-herramienta se hace realidad con Ellicam y TopSolid

El módulo Ellicam ofrece una conexión fluida y continua entre TopSolid’Cam y las máquinas-herramienta. Gracias a esta sincronización digital nativa, las configuraciones de mecanizado y las trayectorias de herramienta se generan automáticamente, lo que elimina por completo la intervención manual.

El resultado: una reducción drástica del tiempo de configuración. La preparación de la primera pieza pasa de 3 horas a tan solo 15 minutos, lo que supone un ahorro de tiempo de casi el 85 %, al tiempo que se garantiza una precisión dimensional óptima desde el primer corte.

Actuando como un puente inteligente entre TopSolid’Cam y el módulo de Control Automatizado de Procesos (APC), Ellicam analiza modelos 3D y trayectorias de mecanizado en tiempo real para configurar automáticamente las herramientas. Se recogen todos los datos críticos: dimensiones, geometrías, acabados superficiales, códigos de mecanizado y mucho más.

La automatización se ve reforzada por algoritmos de aprendizaje automático que detectan desviaciones dimensionales en la primera pieza y envían ajustes de compensación en tiempo real directamente al CNC —a través del protocolo DNC o de la API—, lo que permite una producción totalmente automatizada y optimizada.

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