ELLISTAT

Partenaire

Publié le 04 novembre 2024

Fondée en 2017 en Haute-Savoie, en France, ELLISTAT développe des solutions logicielles de pointe qui garantissent l'excellence opérationnelle tout au long du cycle de production. Son esprit d'innovation a valu à l'entreprise le Prix de l'innovation Global Industrie 2019 dans la catégorie « start-up ». Depuis sa création, ELLISTAT connaît une croissance soutenue et étend progressivement sa présence sur les marchés européens.Dirigée par l’ingénieur visionnaire Davy Pillet, l’entreprise rassemble une équipe d’une vingtaine de professionnels animés par des valeurs fondamentales : l’humain, le développement durable et une culture de la réussite. Fidèle à cet ADN, ELLISTAT prône un modèle organisationnel par projet, affranchi de toute hiérarchie managériale, qui confère à chaque membre de l’équipe autonomie, responsabilité et un travail épanouissant.Son produit phare, l’APC (Automated Process Control), est l’aboutissement de dix années de recherche et développement initiées par Maurice Pillet, père du fondateur, en collaboration avec le laboratoire SYMME de l’université de Savoie Mont-Blanc.

L'automatisation des machines-outils devient une réalité avec Ellicam et TopSolid

Le module Ellicam assure une connexion continue et transparente entre TopSolid'Cam et les machines-outils. Grâce à cette synchronisation numérique native, les configurations d'usinage et les parcours d'outils sont générés automatiquement, ce qui élimine toute intervention manuelle.

Résultat : une réduction considérable des temps de préparation. La préparation de la première pièce passe de 3 heures à seulement 15 minutes, ce qui représente un gain de temps de près de 85 % tout en garantissant une précision dimensionnelle optimale dès la première coupe.

En tant que passerelle intelligente entre TopSolid'Cam et le module APC (Automated Process Control), Ellicam analyse en temps réel les modèles 3D et les parcours d'usinage afin de configurer automatiquement les outils. Toutes les données critiques sont capturées : dimensions, géométries, états de surface, codes d'usinage, etc.

L'automatisation est renforcée par des algorithmes d'apprentissage automatique qui détectent les écarts dimensionnels dès la première pièce et envoient des ajustements de compensation en temps réel directement à la CNC (via leprotocole DNC ou API), ce qui permet une production entièrement automatisée et optimisée.

Retour à la liste