TopSolid'Cut 2026

Aumento della produttività con strategie di taglio intelligenti

Ottimizzate i percorsi utensile per sfruttare appieno le prestazioni delle vostre macchine.

Sfruttate strategie semplici e intuitive per mettere a punto le vostre sequenze di taglio, compresa la lavorazione di nastri e il taglio alternato dei pezzi. Ogni percorso utensile si adatta automaticamente per massimizzare l'efficienza e preservare la qualità del taglio grazie alla distribuzione termica controllata sulla lastra.

Riduzione del tempo di ciclo: Risparmiate tempo prezioso su ogni programma ottimizzando i percorsi ed eliminando i movimenti inutili.
Qualità di taglio superiore: Preservate la planarità e l'accuratezza dei pezzi prevenendo la distorsione termica localizzata grazie a una gestione intelligente del percorso utensile.

Aumentate la velocità senza compromettere la precisione. Trasformate le vostre strategie di taglio in un vero e proprio acceleratore di produttività.

Semplificate le operazioni con la gestione avanzata delle microtabelle

Standardizzate la ritenzione dei pezzi per un'impostazione più rapida e risultati completamente controllati.

L'assegnazione automatica delle microtacche in base allo spessore della lastra garantisce una stabilità affidabile del pezzo durante l'intero ciclo di taglio. Eliminando le regolazioni manuali ripetitive, questo approccio intelligente garantisce una conservazione sicura e accelera la preparazione del programma.

Configurazione più rapida: Posizionamento automatico delle microtacche per ridurre significativamente i tempi di preparazione del programma di lavorazione.
Qualità costante: Produrre pezzi puliti, stabili e conformi fin dal primo taglio.

Nessun compromesso tra velocità e sicurezza. Automatizzate la vostra strategia di conservazione per ottenere un flusso di produzione regolare e ininterrotto.

Elaborazione di file DXF ad alta velocità

Automatizzate l'importazione dei dati per massimizzare la reattività operativa.

Grazie al riconoscimento intelligente del testo all'interno dei file DXF, il software identifica istantaneamente le informazioni critiche. L'inserimento manuale dei dati viene eliminato e i pezzi vengono preparati per il taglio in tempi record, trasformando i flussi di lavoro della subfornitura in un processo ultraveloce e senza soluzione di continuità.

Risparmio di tempo immediato: Ridurre significativamente i tempi di preparazione lasciando che il software estragga e interpreti i dati automaticamente.
Zero interventi manuali: Eliminate la noiosa manipolazione dei file e garantite la precisione e l'uniformità del taglio.
Maggiore produttività: Accelerate le operazioni di subappalto grazie a un'elaborazione DXF rapida e standardizzata.

Convertite i file DXF in informazioni pronte per la produzione, senza attriti o ritardi.

Responsabile del lavoro: Tracciabilità della produzione in tempo reale

Guidate l'officina con una precisione operativa senza pari.

Le quantità di pezzi elaborate nei documenti di lavoro sono ora sincronizzate istantaneamente con Responsabile del lavoroche fornisce una visione chiara e in tempo reale dell'avanzamento della produzione in tutta l'officina.

Visibilità della produzione dal vivo: Monitorate lo stato in tempo reale delle produzioni e identificate immediatamente le quantità rimanenti per ottimizzare la programmazione.
Lanci di produzione agili: Generate e modificate gli ordini di produzione con la massima agilità, grazie ai dati di officina ad alta fedeltà.
Integrità della quantità totale: Eliminare le discrepanze di produzione causate dall'inserimento manuale dei dati o da informazioni non aggiornate.

Smettete di limitarvi a monitorare la produzione: iniziate a orchestrarla. Con Work Manager, l'intera officina opera in sincronia: in modo preciso, efficiente e in tempo reale.

Catalogo di piombo ad alte prestazioni guidato dai tavoli tecnici

Standardizzate i vostri processi per ottenere la massima efficienza.

I lead definiti nelle tabelle tecnologiche vengono ora acquisiti automaticamente in un catalogo dedicato. Questa integrazione diretta garantisce una perfetta coesione tra i parametri della macchina e le strategie di programmazione, eliminando l'inserimento ridondante e il rischio di non conformità.

Taglio controllato e conforme: Garantire una qualità di taglio ottimale rispettando rigorosamente i requisiti specifici della macchina.
Competenza centralizzata: Consolidate i dati tecnologici in un'unica fonte di verità per proteggere il vostro ambiente di programmazione.

Sfruttate i vostri dati tecnologici per un ciclo di produzione robusto, affidabile e ad alte prestazioni.