Komplexe Querbohrungen sicher bearbeiten – Burckhardt Compression setzt auf präzise CAM-Simulation

Komplexe Bauteile effizient und prozesssicher zu fertigen, gehört zu den zentralen Herausforderungen in der Präzisionsfertigung.

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Bei Burckhardt Compression zeigte sich diese Herausforderung insbesondere bei Bauteilen mit schrägen Ausfräsungen und anspruchsvollen Konturen. Solche Geometrien konnten mit den bestehenden Mitteln nur eingeschränkt bearbeitet werden – vor allem das Entgraten blieb ein manueller und zeitintensiver Prozess.

Gleichzeitig stieg der Anspruch an reproduzierbare Qualität und stabile Abläufe in der Fertigung.
Die Antwort darauf war eine durchgängige CAM-Strategie mit TopSolid.

Von der direkten Maschinenprogrammierung zur zentralen CAM-Lösung

Vor der Einführung von TopSolid erfolgte die Programmierung bei Burckhardt Compression grösstenteils direkt an der Maschine. Eine zentrale CAM-Lösung stand zu diesem Zeitpunkt noch nicht zur Verfügung.

Gerade bei komplexen Bauteilen brachte diese Arbeitsweise gewisse Einschränkungen mit sich. Die Bearbeitungsmöglichkeiten waren stark von der jeweiligen Maschine abhängig, und Anpassungen mussten häufig direkt im Maschinenraum vorgenommen werden. Zudem entstand zusätzlicher manueller Aufwand, insbesondere beim Entgraten von Bohrungen und Kanten.

Das Ziel war daher klar: Die Programmierung sollte künftig maschinenherstellerunabhängig erfolgen und in einer strukturierten, zentralen CAM-Umgebung aufgebaut werden. Damit wollte Burckhardt Compression die Programmierung effizienter gestalten, Prozesse besser standardisieren und gleichzeitig die Grundlage für eine deutlich höhere Prozesssicherheit schaffen.

Komplexe Maschinen und automatisierte Fertigung

Heute kommen bei Burckhardt Compression unter anderem Dreh-Fräszentren von OKUMA zum Einsatz – ergänzt durch automatisierte Fertigungszellen mit FANUC Robotern.
Diese Umgebung stellt hohe Anforderungen an die CAM-Programmierung:

• 5-Achs- und Multitasking-Bearbeitung
• abgestimmte Abläufe zwischen Drehen und Fräsen
• stabile Integration in automatisierte Prozesse

Mit TopSolid lassen sich diese Anforderungen in einer durchgängigen Umgebung abbilden – von der Modellierung über die Programmierung bis zur Simulation.

Postprozessoren als zentrale Schnittstelle

Ein entscheidender Faktor für stabile Prozesse sind die Postprozessoren und eine präzise Maschinenraumsimulation.

Gerade bei komplexen Dreh-Fräszentren ist eine präzise Abstimmung notwendig, damit NC-Programme zuverlässig und ohne manuelle Nacharbeit auf der Maschine laufen.

Bei Burckhardt Compression bedeutet das:

• exakt auf die Maschinen abgestimmte Programme
• konsistente und sichere NC-Ausgabe
• keine Anpassungen an der Maschine

Die Programmierung erfolgt zentral im TopSolid – unabhängig vom eingesetzten Maschinentyp.

Praxisbeispiel: Schräge Bohrungsausläufe und integriertes Entgraten

Ein konkretes Bauteil zeigt die Veränderung im Alltag.
Die Herausforderung: Schräg verlaufende Bohrungsausläufe in Kombination mit komplexen Konturen und schwer zugänglichen Bereichen.

Früher:

• eingeschränkte Bearbeitbarkeit
• manuelles Entgraten notwendig
• zusätzlicher Zeitaufwand

Heute:

• vollständige Bearbeitung in 5 Achsen
• Entgraten direkt im Bearbeitungsprozess integriert
• gleichbleibende Qualität über mehrere Teile hinweg

Der gesamte Prozess läuft durchgängig – ohne zusätzliche manuelle Nacharbeit.

Zusammenarbeit mit TopSolid Switzerland AG
Neben der Software spielt auch die Zusammenarbeit eine wichtige Rolle.
Besonders geschätzt werden:

• schnelle und fachlich fundierte Unterstützung
• verständliche Erklärungen
• praxisnahe Hilfe – oft ergänzt durch Bilder oder Videos
• Postprozessoranpassungen & Erweiterungen vor Ort

Team von Ergün Yüce (v.l.n.r. Christian, Chiara, Ergün)
 

Fazit
Die Einführung von TopSolid hat bei Burckhardt Compression zu einer klar strukturierten CAM-Prozesskette geführt.

Im Zentrum stehen:

• zentrale, maschinenunabhängige Programmierung
• abgestimmte Postprozessoren
• sichere und reproduzierbare Abläufe

Damit lassen sich auch anspruchsvolle Bauteile zuverlässig und ohne zusätzliche manuelle Arbeit fertigen.

«TopSolid gibt uns die Möglichkeit, komplexe Bauteile sicher zu programmieren und direkt auf der Maschine umzusetzen.»

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